反應釜的特點在于反應釜所用的材料種類繁多，有攪拌裝置、軸封結(jié)構(gòu)、加熱方法、容積大小、溫度以及壓力等。反應釜有著反應釜體、傳動的裝置、攪拌器以及加熱或者冷卻的裝置等，從而改善傳熱條件將反應溫度控制得比較均勻,并且強化傳質(zhì)過程。反應釜釜內(nèi)的壓力主要是由溫度升高或者是由化學反應形成的,釜內(nèi)的壓力波動比較大，反應釜釜內(nèi)突然壓力增高,有時操作不穩(wěn)定,會超過正常壓力的好幾倍，所以反應釜大部分屬于受壓容器。化學反應通常要在一定的溫度條件下才可以進行，反應釜承受壓力的同時又可以承受溫度。為了保證反映釜內(nèi)反應能夠均勻較快的進行，提率，所以在反應釜中裝有攪拌裝置,這樣便帶來傳動軸動密封還有防止泄漏問題。為了保證反應釜產(chǎn)品質(zhì)量,在每批出料以后一定會進行清洗,反應釜釜頂安裝快開人孔和手孔,方便取樣和測體積、觀察反應的情況以及進入反應釜內(nèi)部的一系列檢修。

　　一、維護及安全1、應嚴格按反應釜銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。2、嚴格遵守反應釜使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好反應釜的維護和保養(yǎng)。3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針)，壓緊密封面，達到密封效果。反應釜關(guān)閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。

　　二、常見故障現(xiàn)象及原因1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。2、故障現(xiàn)象：反應釜閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿(針)、閥口。3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。故障原因：反應釜釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知反應釜供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與反應釜供貨商，更換軸承、軸套。